导电硅胶按钮，顾名思义，是指硅胶按钮具有导电功能，以满足设备对硅胶按钮的电气性能要求。硅胶按钮有两种方法可以实现导电功能，一种是在成型过程中添加导电黑色颗粒，另一种是在成型后印刷导电墨。这两个过程在生产过程中都会产生不良，让我们分享硅胶按钮导电不良的原因和改进方法。
3、硫化时间不足导致黑色颗粒脱落，表现为用手轻轻刮导电黑色颗粒脱落，导电硅胶按钮导电基没有留下导电黑色颗粒的痕迹，产品整体柔软，可能伴有气泡（包装风）。这种黑色颗粒的缺陷只能通过适当延长硫化时间来解决。
4、黑色颗粒被污染和潮湿，导致黑色颗粒脱落，黑色颗粒保存不当，导致黑色颗粒表面的油污、灰尘或潮湿，影响黑色颗粒与胶水的粘接。应更换干净的黑色颗粒或烘烤后使用。
导电黑粒变形(倾斜)1、黑色颗粒变形（倾斜）的位置固定或基本不变，一般由硅胶按钮成型排气行程过大或导电黑色颗粒不规则、成型模具黑色颗粒孔位置过大引起，可减少成型排气行程，更换适用的黑色颗粒或维护成型模具黑色颗粒孔。
2、黑色颗粒变形（倾斜）的位置不固定或不规则。这种情况通常是由硫化物的停止时间过长或排气次数过多引起的。此外，下模温度过高也会导致这种不良情况，只需根据实际情况进行调整即可。
导电黑粒偏位1、导电黑粒的偏差位置不固定或不规则，通常导电黑粒排放不当，或排放时移动导电黑粒的偏差位置或模具的导电黑粒孔位置较浅，不足以固定导电黑粒。
2、导电黑粒偏置位置固定，主要是硅胶按钮成型模具导柱间隙过大，或硫化机平板成型模板变形造成的。
导电黑粒破裂不良导电黑粒破裂的主要原因是导电黑粒用黑粒治具排放过大，导致黑粒破裂或导电黑粒本身有毛边。
黑粒重叠黑粒重叠，又称双黑粒和矮黑粒，表现为个别key的黑粒高度低于大多数key，通常是由于两个导电黑粒在排放黑粒时没有检查清楚而排放在同一个黑粒孔中造成的。
黑粒包胶导电黑粒包胶通常表现为硅胶按钮成型后，导电黑粒的边缘被一层胶水包裹，这是由于模具导电黑粒孔位大或导电黑粒尺寸小造成的。
黑粒成型后脱落1、下模温度低导致导电硅胶按钮黑颗粒脱落，表现为用手轻刮导电黑颗粒会脱落，导电硅胶按钮导电基础上没有导电黑颗粒的痕迹，产品底部整体柔软。这种不良行为需要提高下模温度来解决。
3、硫化时间不足导致黑色颗粒脱落，表现为用手轻轻刮导电黑色颗粒脱落，导电硅胶按钮导电基没有留下导电黑色颗粒的痕迹，产品整体柔软，可能伴有气泡（包装风）。这种黑色颗粒的缺陷只能通过适当延长硫化时间来解决。
4、黑色颗粒被污染和潮湿，导致黑色颗粒脱落，黑色颗粒保存不当，导致黑色颗粒表面的油污、灰尘或潮湿，影响黑色颗粒与胶水的粘接。应更换干净的黑色颗粒或烘烤后使用。
导电黑粒变形(倾斜)1、黑色颗粒变形（倾斜）的位置固定或基本不变，一般由硅胶按钮成型排气行程过大或导电黑色颗粒不规则、成型模具黑色颗粒孔位置过大引起，可减少成型排气行程，更换适用的黑色颗粒或维护成型模具黑色颗粒孔。
2、黑色颗粒变形（倾斜）的位置不固定或不规则。这种情况通常是由硫化物的停止时间过长或排气次数过多引起的。此外，下模温度过高也会导致这种不良情况，只需根据实际情况进行调整即可。
导电黑粒偏位1、导电黑粒的偏差位置不固定或不规则，通常导电黑粒排放不当，或排放时移动导电黑粒的偏差位置或模具的导电黑粒孔位置较浅，不足以固定导电黑粒。
2、导电黑粒偏置位置固定，主要是硅胶按钮成型模具导柱间隙过大，或硫化机平板成型模板变形造成的。
导电黑粒破裂不良导电黑粒破裂的主要原因是导电黑粒用黑粒治具排放过大，导致黑粒破裂或导电黑粒本身有毛边。
黑粒重叠黑粒重叠，又称双黑粒和矮黑粒，表现为个别key的黑粒高度低于大多数key，通常是由于两个导电黑粒在排放黑粒时没有检查清楚而排放在同一个黑粒孔中造成的。
黑粒包胶导电黑粒包胶通常表现为硅胶按钮成型后，导电黑粒的边缘被一层胶水包裹，这是由于模具导电黑粒孔位大或导电黑粒尺寸小造成的。
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