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硅胶制品边缘出现破损的原因一般有哪几种情况

文章来源：永辉盛人气：451发表时间：2023-03-16【小中大】

一些消费者选择硅胶产品后，发现边缘有损坏和裂缝。这种情况通常困扰着许多朋友，导致后续对硅胶产品有一定的认知要求，购买率较低。然而，硅胶产品的边缘损坏并非无助。
硅胶产品边缘损坏在硅胶产品行业被称为“爆炸边缘”的主要原因有几种现象。在使用过程中，由于严重的应力和模具的影响，导致移位现象，使硅胶产品有轻微的损坏，导致后续逐渐磨损。其次，产品本身有自己的损坏现象。在硅胶制造商的生产中，由于温度和材料的固体问题，产品的硬度和弧形也有一定的影响，因此产品损坏问题可以在各个方面控制原因！
1、硬度问题
低硬度硅胶产品爆炸边缘更常见，低硬度的主要现象是硅胶产品制造商的参数部署，如机器温度和二次排气问题，因此设置机器参数非常重要，降低温度、硫化时间、产品成型加工时间只是保持在固化阶段，如机器原材料膨胀过长，导致模具位置分离破裂。
2、原料
原材料是硅胶产品的关键。如果原材料在生产过程中不按一定时间混合或添加的部分添加剂不足，可能会导致爆炸边缘、流通性差、货物包装、变形等问题。
3、产品结构
结构复杂，产品爆炸边缘损坏现象较大，除硬度外，硅胶产品爆炸边缘与商品结构密切相关，如商品厚度、一定弧度和模具位置在商品高点，因此在产品设计中需要严格控制模具位置。
4、模具
模具是硅胶产品边缘损坏的关键。在模具开发过程中，由于上下模点对接不一致，产品损坏问题无法解决，需要严格控制模具制造。
5、其他原因
一些例外因素也会导致商品爆炸边缘现象，如：胶体重量控制不好，（过重会导致商品爆炸边缘现象，过轻会导致商品材料短缺、角现象，因此控制在合理重量会降低爆炸边缘的可能性），其次在长期生产过程中应适当调整模具温度，保持模具在一定的环境温度（无间歇喷洒模具保持模具温度）。

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