如何解决硅胶按键成型缺胶不良问题?
一.原料排放方式
1.放胶料时没有正确放置在成型模具所要求的位置上
2.操作手法不当不当导致胶料变形严重
解决方法:操作员操作方法正确细心,可以避免此现象
二.缺少胶料
整模或大部分key位缺胶,产品基片篇薄,脱模时产品完全不连片,按键荷重偏低。
解决方法:添加合适的胶料
三.成型时的温度
成型温度过高导致硅胶按键原料在合模加压的过程中已开始成型,致胶料流动性差无法完全填充至每个模腔。
解决方法:调低成型时的温度
四.成型时的压力
压力过低硅胶胶料不能以流动开填充满每个模腔,
解决方法:调高压力
五.硫化机上座速度
上座加压速度过慢会造成硅胶按键缺胶不良,上座过快会造成硅胶按键缺胶
解决方法:适当的进行硫化机上座速度的调节
六.硫化机上座加压速度
硫化机的上座速度果过慢,硅胶原料在上座加压的过程就已开始成型,造成胶料流动性差无法完全填充至每个模腔
解决方法:适当的进行硫化剂上座加压的速度的调节
总结:
硅胶按键缺胶不良是一种很严重现象,对硅胶制品厂的生产效率造成一定的影响,所以在生产过程中,操作人员在进行操作时要避免这种现象的出现,如手法,缺料,温度,速度等等因素,从而避免这种现象的产生,提高生产率,减少不良率。
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