硅胶制品为什么会变黄，下面小编给大家分析一下，变黄的原因：
一、工艺：
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.硫化时间过长;
2.模具温度过高;
3.二次加硫后。
二、硫化剂、
硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
1.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高
2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
三、原料质量太差
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化
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