在硅胶按键的生产过程当中，由于原料、操作等因素影响，有时候会出现一些不良产品，如气泡不良，那么气泡不良是什么呢？

气泡是指硅胶按键成型后产品上出现白色的气泡或小白点，也就是包风、气迹。，用小刀将气泡撕开或切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状（海绵状），且手感发软发粘。下面重点谈谈面对硅胶按键气泡不良的解决方法呢？

一.原料的裁切方式与排料方式

原因产生：排料是排在硅胶按键key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具

解决方法：原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚

二.硫化时间过短

原因产生：硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。硫化时间过短，不造成硅胶按键成型后发软，更容易造成表面气泡。

解决方法：延长硅胶按键的硫化时间。  

 三.模具的结构不合理

原因产生：硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良。

解决方法：更换模具

四.硫化温度过高

原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。

解决方法：成型时温度降低

五.排气不足

原因产生：硅胶按键原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到的效果。 

六.硫化温度过高

原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。

解决方法：成型时温度降低

七.排气不足

原因产生：硅胶按键原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到的效果。 

如果想了解更多相关硅橡胶材料信息可以登录公司网站查询：详细有关信息，或拨打0755-26627939 13316807190陈小姐咨询，我们将及时给您回复。