工艺条件的选择与优化
众所周知,导热填料和材料生产时的加工工艺,均会影响复合材料热导率。因此,材料生产时的加工工艺也是我们需要重点关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式,硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。
由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大,进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低,这也就使得硅橡胶基体中,导热填料的添加量受到不同程度限制。然而,由于生产工艺的不同(高温硫化硅橡胶填料的添加,是由机器化的生产工艺完成,所加入的填料往往较室温硫化导热硅橡胶多,而导致高温硫化硅橡胶的导热率较一般室温硫化导热硅橡胶偏高。研究指出,使填料粒子彼此之间形成大程度的接触或堆砌,有助于提高基体材料的导热性。在实际的生产实践中,人们常常将种类和粒径不同的粒子混合填充,以实现填料粒子彼此之间形成大程度的接触或堆砌。
在混炼硅橡胶时,添加甲基硅油作为混炼助剂,结果使硅橡胶成型加工性优于未添加助剂所得样品,且采用此方法制备的硅橡胶的热导率大大提高。
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