1、模硅有许多气泡
这取决于条件。在真空机的情况下，真空前应将硅胶和固化剂混合均匀。如果没有真空机，可以适当减少固化剂的用量进行加工。例如，原硅胶和固化剂的比例为4%，现在可以改为1%-2%。这样模具前期的硅胶连接时间会变慢，模具中的空气会慢慢排出，气泡也会减少。
2、硅胶看上去很粘
这种情况是由于模型(产品型号)前期处理不当造成的，所以开模前一定要对模型进行处理，抛光光滑，清洗干净。然后均匀涂抹脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗涤剂、液体石蜡等。在实际操作中，不同的脱模剂可以根据模具类型的材料涂抹。第二，固化剂倒入模框中搅拌不均匀，脱模时干燥。
3、硅胶模具产品变形
这应该根据产品的大小分开处理。原则上，产品的大小与所用硅胶的硬度成正比。对于小产品或非常精细的产品，可以使用非常柔软的硅胶进行开模。硬度一般为10-20度，容易脱模，不会破坏优质产品的质感。对于50cm以上的产品等大型产品，必须使用40-50度硬度的硅胶进行开模，以免变形。
如果想做大而非常精细的产品，可以用30度左右硬度的硅胶开模(方法是刷一层硅胶，盖一层玻璃纤维布，再刷一层硅胶层。即不饱和树脂玻璃纤维布)制作外膜，保护产品不变形。
这取决于条件。在真空机的情况下，真空前应将硅胶和固化剂混合均匀。如果没有真空机，可以适当减少固化剂的用量进行加工。例如，原硅胶和固化剂的比例为4%，现在可以改为1%-2%。这样模具前期的硅胶连接时间会变慢，模具中的空气会慢慢排出，气泡也会减少。
2、硅胶看上去很粘
这种情况是由于模型(产品型号)前期处理不当造成的，所以开模前一定要对模型进行处理，抛光光滑，清洗干净。然后均匀涂抹脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗涤剂、液体石蜡等。在实际操作中，不同的脱模剂可以根据模具类型的材料涂抹。第二，固化剂倒入模框中搅拌不均匀，脱模时干燥。
3、硅胶模具产品变形
这应该根据产品的大小分开处理。原则上，产品的大小与所用硅胶的硬度成正比。对于小产品或非常精细的产品，可以使用非常柔软的硅胶进行开模。硬度一般为10-20度，容易脱模，不会破坏优质产品的质感。对于50cm以上的产品等大型产品，必须使用40-50度硬度的硅胶进行开模，以免变形。
如果想做大而非常精细的产品，可以用30度左右硬度的硅胶开模(方法是刷一层硅胶，盖一层玻璃纤维布，再刷一层硅胶层。即不饱和树脂玻璃纤维布)制作外膜，保护产品不变形。
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