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硅胶如何和金属粘接

文章来源：永辉盛人气：492发表时间：2023-02-18【小中大】

在生产硅胶产品时，经常使用硬件材料，有些用硅胶包裹硬件，有些用硅胶和硬件粘合。那么，如何生产粘合的硬件硅胶产品呢？硅胶如何与金属粘合？
硅胶和金属粘合剂的选择更为重要。硅胶和金属粘合剂分为：常温快干、常温慢干、硅胶热硫化模压粘合、液体硅胶和金属粘合。每种粘合方法对应不同的粘合过程，相应的特殊硅胶粘合剂，不能混淆。金属的材料和粘合过程决定了胶水的类型。常见的有硅胶和不锈钢粘合剂、硅胶和铝粘合剂、硅胶和铁粘合剂。
金属表面处理:要实现粘结，首先要对金属表面进行处理。常用的方法有三种:化学、机械和溶剂。一般塑料包装厂根据实际情况选择方法。喷砂、砂布或砂轮经常用于机械处理，尤其是喷砂、成本低、速度快、效果好，应用广泛。化学处理也很常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理和钢的镀铜处理。处理后的金属表面，处理后的表面应及时涂上粘合剂、硅胶或浸泡在惰性溶剂中。
金属接头的设计要实现硅胶与金属的粘接，其次要从粘接接头入手。由于产品整体设计的一部分，首先要了解接头的设计原理:
1、尽量增加粘接面积，提高粘接接头的承载力。
二、粘接接头的受力方式应为剪切力或拉伸力，防止剥离力。
3、应力方向的粘结长度不宜过长，应尽量增加粘结宽度。
四、应避免层间分离。
5、斜角粘结优于直角粘结。
6、横向应力接头应表面粘结。根据上述原则和硅胶制品的特点，一般采用金属件钻孔、汽车螺纹槽等方法，提高接头的粘结强度。
硅胶包装表面处理合格的金属零件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刮刀、浸渍等方法，可根据零件的大小和粘合剂的特性确定。粘合剂和硫化剂，有热粘合剂和冷粘合剂两种方法，粘合后可机械或用于压实。薄膜不应太厚，并逐层粘贴到所需的厚度。硬胶片的厚度一般为0.1至1.5mm，软胶片厚度不超过4-5mm，以免胶片中含有气泡。硫化粘结可分为热硫化和冷硫化。
热硫化粘合是在一定压力和温度下粘贴胶片的金属部件，使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合是利用胶粘剂在室温下，通过一定时间的压力使其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。压力是粘合过程中不可缺少的条件。压力和温度取决于产品及其配方。

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